设备:罩式退火炉.连续式燃气退火炉

一、罩式退火炉用途

1、罩式退火炉用于冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组 织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象,导致金属内部自由 能升高,处于不稳定状态,具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。 在室温下,原子的动能少,扩散 力差,扩散速度慢,导致这种倾向无 法实现,须施加激活力,这种激活力 就是将钢加热到一定温度,使原子获 得足够的扩散动能,消除晶格畸变, 使组织、性能发生变化。 因此经过冷轧后的钢材必须经过 退火。

2、退火的目的及作用 退火是将带钢加热到一定的温度保温后再冷却的工 艺操作。 冷轧板的退火是冷轧带钢生产中 主要的热处理工 序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间 退火和成品退火,某厂采用的是成品退火,其目的是消 除冷轧造成的内应力和加工硬化,使钢板具有标准所要 求的力学性能、工艺性能及显微结构,这种热处理一般 为再结晶退火。

二、当今钢带退火使用炉型

退火炉分两大类 1、连续退火炉 a 立式炉 b 卧式炉 2、间歇式退火炉(罩式炉) a 单垛式 b 多垛式

三、强对流全氢罩式炉技术特点

1、强对流

罩式退火炉通过内罩对 带钢进行间接加热,带钢获得 热量多少取决于内罩壁的辐射 传热和气体对流传热的能力。

增加内罩壁与保护气体 之间对流传热的主要途径是加 大保护气体的流速,采用保护 气体流速高、流量大的循环系 统,把内罩上的热量尽快传递 给钢卷。

中 间 对 流 板 钢 卷

叶 轮

循 环 风 机

导 向 器

2、采用纯氢作为保护气体

罩式炉保护气体 先采用的是N2作为保护气体,后来 发展用氮氢型保护气体(氮氢型保护气体,一般指 5%H2,95%N2), 后发展成为现在采用的 H2作为 保护气体。 选择全氢作为保护气体,主要有以下几点: a) 氢气的密度仅是氮气的1/14,氢气的导热系数是氮 气的7倍。氢气重量轻,渗透能力强,可以渗入钢卷层间, 充分发挥导热系数大的特点,显著提高传热效率;并可提 高内罩内保护气体的循环量。 b)氢气作为还原性气体,在高温下能使FeO还原为铁, 并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油(残碳)。 c) 以纯氢气作为保护气氛,可以是在结晶更加均匀化, 退火产品的机械性能更加均匀。

四、某厂罩式炉车间简介

1、某厂罩式退火所用原料及产品 1)年产量:600,000 t/a

2)原料/产品: 钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。 钢等级为:CQ, DQ, DDQ, HSLA 原料规

格 钢带厚度: 0.3-2.0 mm 钢带宽度: 900-1665 mm 钢卷外径: φ1100mm -- φ2000mm 钢卷内径: φ610 mm  大钢卷重量: 33.3t  大堆垛高度: 5500mm