设备:铝合金淬火炉,铝合金热处理炉,快速固溶炉,连续式辊底式淬火炉

铝合金T4 是固溶处理,铝合金T5是直接低温时效处理,铝合金T6是固溶处理后进行人工时效,铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的快速淬火(固溶)处理。铝合金淬火炉主要功能:大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却(水冷),以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

不完全人工时效:采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。

完全人工时效:采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得的硬度和 的抗拉强度 , 但伸长率较低。

一技术参数

1.额定功率                  165kW+10%

2.额定电压                  380V、3相、50Hz

3.额定温度                  650℃

4.控温方式                  PID过零触发可控硅,上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警

5.加热元件接法              Y

6.控温区数                  3区

7.炉温均匀度                ±5℃

8.控温(仪表)精度          ±1℃

9.料筐尺寸                  1600×1600×1500mm(直径×高)

10.装载量               1500Kg

11.空炉损耗功率             ≤45kW

12.空炉升温时间             ≤2.5h

13.热循环风机

13.1.功率                7.5KW

13.2.风量                14000~18000m3/h

13.3.风压                1700~1200Pa

13.4.转速                1420r/min

14.炉门开闭电机             2.2KW

15.炉侧表面温升             ≤40℃

16.卷扬电机功率             11kW

17.工件淬火入水时间         ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)

二、铝合金淬火炉结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

    炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(3mm),导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维 使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

   加热元件分3区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率165KW,采用Y型接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用 风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率11kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。

装料框根据工件要求,由槽钢焊接成框架,根据客户工件要求按层设计,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有 的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况

温度记录仪采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。

欢迎咨询:铝合金T6淬火炉,快速淬火炉,快速固溶炉